轉子端板用于電機轉子上，一般一臺電機有兩個轉子端板，安裝在由若干轉子沖片的軸向兩側，其外圓直徑與轉子沖片外圓直徑相同或相近，其主要起到壓緊轉子沖片與磁鋼的作用。

現有技術中，永磁電機的轉子端板大多采用整體結構，這樣一方面，轉子沖片內的永磁體安裝需要在轉子鐵心固定前完成，需要設計一定的工裝先完成永磁體的裝配，增加了工序、勞動量、造成工時及材料的浪費，同時永磁體固定方面帶來一些安全隱患結構上。另一方面，轉子端板的平板結構不易形成與中部轉子沖片的整個平面接觸，壓緊力受到影響，影響轉子鐵心的疊壓系數，引起若干轉子沖片的彈開。

另外，因轉子端板的厚度有限，一般在6mm-12mm，轉子做動平衡去重時，有可能會引起去重量不夠，影響轉子工作時的穩定性和安全性；現有轉子端板大多數不帶風葉片，無法給轉子散熱，容易造成磁鋼高溫。

本實用新型的目的是針對現有電機轉子端板所存在的上述問題，而提出一種分塊可拆式設置、能方便電機磁鋼裝配、轉子裝配更加牢靠、能有效提高電機轉子動平衡精度、能使得轉子散熱性好的電機轉子端板。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

電機轉子端板，其特征在于，它包括端板本體，所述的本體包括若干連接塊單元，若干連接塊單元首尾對接在一起形成本體，本體呈環狀，各連接塊單元呈圓弧形，圓弧形的內側徑向設置有若干伸出塊，相鄰的兩個伸出塊之間形成通風槽。

優選的，所述的各連接塊單元首尾對接形成環狀本體后，本體上的伸出塊均勻等間隔分布在本體的內沿上，各伸出塊沿著本體的內沿徑向設置，相鄰的兩根伸出塊之間形成通風槽。

優選的，所述的連接塊單元的一端為第一端頭，第一端頭設置有缺口，所述的連接塊單元的另一端為第二端頭，第二端頭設置有與第一端頭的缺口對應的凸塊。相鄰的兩個連接塊單元對接的時候，其中一個連接塊單元的第一端頭和另一個連接塊單元的第二端頭對接在一起，第二端頭上的凸塊卡入第一端頭的對應的缺口內，兩者卡接在一起。其它的連接塊單元的對接，原理相似。最后一塊連接塊單元可以沿著轉子的軸向方向卡入。

優選的，所述的伸出塊的一側面上均設置有散熱翅，散熱翅與對應的伸出塊相垂直設置。

優選的，所述的連接塊單元的數量為4塊。

優選的，所述的各連接塊單元上各連接有兩塊伸出塊，分別為第一伸出塊和第二伸出塊，上述本體包括前端面和后端面，第一伸出塊的內表面與本體的前端面在同一平面上。

第一伸出塊及第二伸出塊交替設置在本體上

本實用新型與轉子沖片堆疊后的轉子鐵心固緊的時候，本體的前端面與轉子鐵心的一端面貼合。

優選的，所述的連接塊單元上與散熱翅同一端面上設置有加重螺栓。在連接塊單元的該端面上設置有兩個加重螺栓。

優選的，所述的第一伸出塊上均設置有一鎖緊螺孔。

安裝的時候，將本實用新型與轉子鐵心的一端面貼合，通過設置鎖緊螺孔，轉子沖片上對應位置也設置有螺孔，若干轉子沖片堆疊后形成轉子鐵心，通過長螺桿穿過轉子鐵心上的長螺孔(由轉子沖片對應螺孔連通后形成)及轉子端板上的鎖緊螺孔后將轉子鐵心和轉子端板緊固在一起，緊固時，各第一伸出塊能壓在對應的磁鋼槽內的磁鋼(永磁體)上，在安裝的時候，磁鋼(永磁體)可分次放進對應的磁鋼槽，然后將對應的連接塊單元對接安裝，使得電機轉子的安裝方式更加方便、靈活。

與現有技術相比，本實用新型采用分塊拆卸式設置，方便了電機轉子的安裝，能夠直接安裝磁鋼，不需要增加別的工裝工藝，塞完該槽的磁鋼就可以把對應的連接塊單元對接安裝上去固定，接著塞下一磁鋼槽的磁鋼，使得電機的轉子制造方便，減少工序、減少勞動量、工藝簡單，同時分塊壓緊，提高了轉子端板與轉子鐵芯之間的壓緊力，轉子鐵心更易于壓緊，減少若干轉子沖片的彈開；轉子端板上螺栓的設計用于轉子整體做動平衡時加重，可有效提高轉子動平衡的精度；在轉子端板的第二伸出塊上設置散熱翅，從而可以很好地給磁鋼散熱。

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

本體1呈環狀，各連接塊單元2呈圓弧形，圓弧形的內側徑向設置有若干伸出塊，相鄰的兩個伸出塊之間形成通風槽3。各連接塊單元2首尾對接形成環狀本體1后，本體1上的伸出塊均勻等間隔分布在本體1的內沿上，各伸出塊沿著本體1的內沿徑向設置，相鄰的兩根伸出塊之間形成通風槽3。

各連接塊單元2上各連接有兩塊伸出塊，分別為第一伸出塊8和第二伸出塊9，上述本體1包括前端面和后端面，第一伸出塊8的內表面與本體1的前端面在同一平面上。

連接塊單元2首尾對接形成環狀本體1后，第一伸出塊8及第二伸出塊9交替設置在本體1上。本體1上的相鄰的第一伸出塊8和第二伸出塊9之間形成通風槽3。

伸出塊的一側面上均設置有散熱翅12，散熱翅12與對應的伸出塊相垂直設置。散熱翅12設置在第二伸出塊9。本實用新型的連接塊單元2的數量為4塊。連接塊單元2呈四分之一圓形，這樣四塊連接塊單元2對接后剛好成為一個環形?？梢愿鶕嶋H情況(如轉子沖片上安裝了多少磁鋼槽，對應的連接塊單元2就幾塊)設置連接塊單元的數量。

上述連接塊單元2的一端為第一端頭4，第一端頭4設置有缺口5，所述的連接塊單元2的另一端為第二端頭6，第二端頭6設置有與第一端頭4的缺口5對應的凸塊7。

相鄰的兩個連接塊單元2對接的時候，其中一個連接塊單元2的第一端頭4和另一個連接塊單元2的第二端頭6對接在一起，第二端頭6上的凸塊7卡入第一端頭4的對應的缺口5內，兩者卡接在一起。其它的連接塊單元2的對接，原理相似。最后一塊連接塊單元2可以沿著轉子的軸向方向卡入。

本實用新型與轉子沖片堆疊后的轉子鐵心固緊的時候，本體1的前端面與轉子鐵心的一端面貼合。

連接塊單元2上與散熱翅12同一端面上設置有加重螺栓10。在各連接塊單元2的該端面上設置有兩個加重螺栓10。

第一伸出塊8上均設置有一鎖緊螺孔11。安裝的時候，將本實用新型與轉子鐵心的一端面貼合，通過設置鎖緊螺孔11，轉子沖片上對應位置也設置有螺孔，若干轉子沖片堆疊后形成轉子鐵心，通過長螺桿穿過轉子鐵心上的長螺孔(由轉子沖片對應螺孔連通后形成)及轉子端板上的鎖緊螺孔11后將轉子鐵心和轉子端板緊固在一起，緊固時，各第一伸出塊8能壓在對應的磁鋼槽內的磁鋼(永磁體)上，在安裝的時候，磁鋼(永磁體)可分次放進對應的磁鋼槽，然后將對應的連接塊單元2對接安裝，使得電機轉子的安裝方式更加方便、靈活。

本實用新型采用分塊拆卸式設置，方便了電機轉子的安裝，能夠直接安裝磁鋼，不需要增加別的工裝工藝，塞完該槽的磁鋼就可以把對應的連接塊單元2對接安裝上去固定，接著塞下一磁鋼槽的磁鋼，使得電機的轉子制造方便，減少工序、減少勞動量、工藝簡單，同時分塊壓緊，提高了轉子端板與轉子鐵芯之間的壓緊力，轉子鐵心更易于壓緊，減少若干轉子沖片的彈開；轉子端板上螺栓的設計用于轉子整體做動平衡時加重，可有效提高轉子動平衡的精度；在轉子端板的第二伸出塊9上設置散熱翅12，從而可以很好地給磁鋼散熱。

應該理解，在本實用新型的權利要求書、說明書中，所有“包括……”均應理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應理解為封閉式的含義，即其含義不應該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。